Cechy: Niski koszt, dobra wytrzymałość, mniej podatna na odpryski, odpowiednia do cięcia przy niskich/średnich prędkościach.
Wady: Słaba odporność na zużycie i temperaturę, krótka żywotność narzędzia na twardych materiałach.
Zastosowania: Stale ogólne, aluminium, stopy o niskiej twardości; obróbka z niską prędkością i produkcja małoseryjna.
Cechy: Dodany kobalt poprawia twardość na gorąco i odporność na temperaturę w porównaniu do zwykłej HSS.
Wady: Droższa niż HSS, wciąż mniej odporna na zużycie niż węglik spiekany.
Zastosowania: Stal nierdzewna, stopy żaroodporne, cięcie o średniej wytrzymałości.
Cechy: Bardzo wysoka twardość (HRA 89–93), doskonała odporność na zużycie i temperaturę, odpowiedni do cięcia z dużą prędkością.
Wady: Mniejsza wytrzymałość niż HSS, bardziej kruchy, wymaga sztywnych maszyn i ustawień.
Zastosowania: Produkcja masowa, twarde materiały (HRC 45–65), stal formierska, żeliwo, stal stopowa, stal nierdzewna.
Typowe powłoki: TiN, TiAlN, AlTiN, DLC itp.
Cechy: Zwiększona odporność na zużycie i temperaturę, zmniejszone tarcie.
Zalety: Dłuższa żywotność narzędzia, możliwe wyższe prędkości skrawania.
Zastosowania: Obróbka z dużą prędkością, wysoką wydajnością; doskonała do trudnoobrabialnych materiałów (stopy tytanu, stale o wysokiej twardości).
Ceramika: Odporność na wysoką temperaturę, idealna do szybkiego cięcia żeliwa i stopów żaroodpornych, ale niska wytrzymałość.
CBN (Azotek Boru sześcienny): Twardość ustępująca jedynie diamentowi, idealny do wykańczania stali hartowanej (HRC 60+).
PCD (Diament polikrystaliczny): Niezwykle twardy, doskonała odporność na zużycie, odpowiedni do aluminium, miedzi, metali nieżelaznych, kompozytów; nieodpowiedni do stali.
Cechy: Niski koszt, dobra wytrzymałość, mniej podatna na odpryski, odpowiednia do cięcia przy niskich/średnich prędkościach.
Wady: Słaba odporność na zużycie i temperaturę, krótka żywotność narzędzia na twardych materiałach.
Zastosowania: Stale ogólne, aluminium, stopy o niskiej twardości; obróbka z niską prędkością i produkcja małoseryjna.
Cechy: Dodany kobalt poprawia twardość na gorąco i odporność na temperaturę w porównaniu do zwykłej HSS.
Wady: Droższa niż HSS, wciąż mniej odporna na zużycie niż węglik spiekany.
Zastosowania: Stal nierdzewna, stopy żaroodporne, cięcie o średniej wytrzymałości.
Cechy: Bardzo wysoka twardość (HRA 89–93), doskonała odporność na zużycie i temperaturę, odpowiedni do cięcia z dużą prędkością.
Wady: Mniejsza wytrzymałość niż HSS, bardziej kruchy, wymaga sztywnych maszyn i ustawień.
Zastosowania: Produkcja masowa, twarde materiały (HRC 45–65), stal formierska, żeliwo, stal stopowa, stal nierdzewna.
Typowe powłoki: TiN, TiAlN, AlTiN, DLC itp.
Cechy: Zwiększona odporność na zużycie i temperaturę, zmniejszone tarcie.
Zalety: Dłuższa żywotność narzędzia, możliwe wyższe prędkości skrawania.
Zastosowania: Obróbka z dużą prędkością, wysoką wydajnością; doskonała do trudnoobrabialnych materiałów (stopy tytanu, stale o wysokiej twardości).
Ceramika: Odporność na wysoką temperaturę, idealna do szybkiego cięcia żeliwa i stopów żaroodpornych, ale niska wytrzymałość.
CBN (Azotek Boru sześcienny): Twardość ustępująca jedynie diamentowi, idealny do wykańczania stali hartowanej (HRC 60+).
PCD (Diament polikrystaliczny): Niezwykle twardy, doskonała odporność na zużycie, odpowiedni do aluminium, miedzi, metali nieżelaznych, kompozytów; nieodpowiedni do stali.